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学习总结

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发表于 2006-9-29 16:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

致诚威品质控制流程
业务,客服,生管,注塑,印刷,分检,包装,出货
业务的负责范围:拉单,
客服,收集订单资料,做前期准备,安排出货顺序
生管,把订单安排到各个工序,细化订单要求,排序,
版房,检查客户资料,制作菲林,做生产前期准备
注塑,各班管理员根据生管下达的指令进行生产顺序安排,根据各机台的情况进行,
印刷,根据已经生产的子盘进行生产,按生管下达的指令进行
分检,防止混片,根据不同客户的要求进行单面或者双面全检.
包装,单片,裸包

主要质量控制点
1,制片首检
首检的项目,包括,子盘外观(信息面,印刷面),参数,有明确的检验标准,根据不同的客户设立不同的标准.参数分为ABC三级,各级客户按各级标准执行,不合格则NG,外观主要靠经验判定.

播放,首检一次,在保证了制片过程中参数完全合格的情况下,不再进行播放测试.存在较大的风险,因为首检可能存在漏检的问题.

2,制片抽检
抽检的项目,包括子盘的外观,参数,

3,转序
周转过程中的数量控制,由品管完成,能够解决混轴的问题.不能解决混片的问题.

4\印刷首检
检查的项目包括各个方面,样品分为标准版和色差版,所有颜色差异控制在这两个版之间.设立了明确的标准,所有品管人员能够很明确地知道需要检测哪些项目.

5,印刷抽检,对比标准版和色差版,进行判定.

 楼主| 发表于 2006-9-29 16:42 | 显示全部楼层

我公司的品质控制流程

业务,办公室,调度,品管,注塑,中转,印刷,包装

业务负责接单,跟客户联络,收集生产资料,制作菲林母盘等.
办公室,负责安排订单的生产,管理母盘菲林,负责联络生产和业务.
调度,根据办公室的订单情况进行排单,跟单,协调各环节.
品管,负责按调度的排单安排各机台的生产,子盘首检,巡检,印刷对版,提供各类质量报告,
注塑,根据品管提供的母盘和生产传票进行生产,
中转,数量确认
印刷,根据调度的生产指令进行生产,
包装,最后检验.

整个过程缺少有效的品质控制管理

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